某单晶体硅加工制造业企业主要采用钢线锯开的工艺，日常造成含聚乙二醇（PEG）和炭化硅粉的高盐生产废水2000吨。生产废水内PEG盐浓度约15%，炭化硅微粉5%，NaCl3%-5%，兼具高凝固点、难沉降性。 电镀废水基本成分及因素 基本废弃物源为：1）打磨液废气（PEG与硅粉混物）；2）硅片家电清洗废气（含微量分析氢氧化钠）；3）水圆形逆流式冷却塔排污口水。特色标准：COD 80000-120000mg/L，SS 20000mg/L，纯水电导率50-80mS/cm。 操作工艺技术方案 设计的概念"微滤-树脂胶吸附性-超高压反渗透膜性"资源性化路经： 微滤设备 ：陶瓷厂家膜错流走滤（内径0.1μm）我们要除99%无定形碳硅颗料，滤渣经煅烧后循环。 聚酯树脂过滤 ：大孔吸附剂光敏树脂选用性挪作他用PEG，脱附后PEG饱和度恢复过来至90%以内。 氯离子树脂吸附 ：SWRO大海变淡膜组脱盐，产水纯水电导率<1000μS/cm回收于切割器生产工序，浓茶水凭借电解设备化学合成氢氧化钙消毒液剂。 不可能效果好 PEG的回收进行率85%，氢氟酸处理硅粉工业废水处理率92%，水环境性无限循环进行率达90%。控制系统的每次节约开支添置PEG代价约1500万元，限制危险废弃物代理量3.2万吨左右/年。膜控制系统的规划通量比较稳定在18LMH，擦洗时间是延时至120h。 高盐废渣外理系统首要关键点 盐量承受性 ：动物法需控住海水盐度<3%（特定菌株达到15%），物理法需要考虑积垢概率。 分质处置规则 ：先分离正确处理有实际价值类物质（如PEG、硅粉），再正确处理余量严重工业废气。 金属腐蚀保护 ：316L不锈钢木头材质的或FRP木头材质选用在氯铝离子<50000mg/L生活环境，更多氨水浓度需适用钛材。 上面的的例子意味着，高盐废水补救补救需结合服务行业功能的选择組合工序，依据的资源的回收利用可可观减轻程序运行投资成本，具有深绿生产提升变化趋势。其实工程建设中建八局议先做6个月大中检验证工序能行性。